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      螺桿式空氣壓縮機(jī)(簡(jiǎn)稱空壓機(jī))的工作流程如下：空氣通過(guò)進(jìn)氣過(guò)濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進(jìn)氣控制閥進(jìn)入壓縮機(jī)主機(jī)，在壓縮過(guò)程中與噴入的冷卻潤(rùn)滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而分別得到高溫高壓的油、氣。由于機(jī)器工作溫度的要求，這些高溫高壓的油、氣必須送入各自的冷卻系統(tǒng)，其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器冷卻后，最后送入使用系統(tǒng)；而高溫高壓的潤(rùn)滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，返回油路進(jìn)入下一輪循環(huán)；根據(jù)計(jì)算，在上述過(guò)程中，高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大約相當(dāng)于空氣壓縮機(jī)功耗的3/4的轉(zhuǎn)化熱量，余熱溫度通常在80℃—100℃之間。螺桿式空氣壓縮機(jī)通過(guò)其自身的散熱系統(tǒng)來(lái)給高溫高壓的油、氣降溫的過(guò)程中，大量的熱能就被無(wú)端的浪費(fèi)了；在提倡建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的大趨勢(shì)下，這種浪費(fèi)無(wú)疑與我們的價(jià)值觀念背道而馳，如何回收利用這些余熱，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所急待解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。    熱迪為了充分利用螺桿式空壓機(jī)所產(chǎn)生的余熱, 我司經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累研發(fā)出一套余熱回收裝置，利用該裝置對(duì)螺桿式空氣壓縮機(jī)所產(chǎn)生的高溫高壓的潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻處理，不僅可以提高空氣壓縮機(jī)的產(chǎn)氣效率，而且可使企業(yè)獲得生產(chǎn)和生活所需的熱水，嚴(yán)冬可加熱到≥55℃，夏秋季節(jié)≥65℃，從而解決了企業(yè)生產(chǎn)熱水的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

REDI/110-350KW空壓機(jī)熱回收機(jī)組

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝輕松快捷

2、0能耗，不需消耗額外電費(fèi)

3、常溫自來(lái)水進(jìn)入熱回收系統(tǒng)，直接源源不斷斷供應(yīng)75℃熱水，無(wú)需水箱循環(huán)加熱

空壓機(jī)余熱回收節(jié)能系統(tǒng)
壓縮空氣的生產(chǎn)消耗了大量的能源，約占工廠全部電費(fèi)的 40% 以上，而壓縮過(guò)程中消耗的 96% 的能耗都轉(zhuǎn)化為熱量排放掉了，其中約 2% 通過(guò)電機(jī)等高溫部件直接輻射排放，約 94% 通過(guò)冷卻設(shè)備間接排放。熱迪經(jīng)過(guò)多年的不斷努力研發(fā)，現(xiàn)已擁有完整的余熱回收解決方案，并擁有多項(xiàng)技術(shù)專利，對(duì)噴油螺桿壓縮機(jī)可以實(shí)現(xiàn) 70% 以上的能量回收，無(wú)油螺桿壓縮機(jī) 90% 以上的能量回收。
 
空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)的利用項(xiàng)目
- 生活用水
- 中央空調(diào)系統(tǒng)熱水及地暖熱水；
- 鍋爐補(bǔ)水預(yù)加熱；
- 熱水清洗工藝的加熱，如電泳漆、易拉罐、電鍍工件清洗工藝；
- 工業(yè)清洗和衛(wèi)生設(shè)施清潔；
- 其他液體介質(zhì)的加熱（如零件清洗液等）
- 醫(yī)藥除菌用熱水等；
- 電子行業(yè)純水加熱；
- 紡織：染整工序熱水的定型和漂洗，水溫 30℃到 90℃；
 
 余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì) ( 循環(huán)利用、低碳環(huán)保）
 高效節(jié)能
- 比電熱鍋爐節(jié)能 70%；
- 比太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)陰雨天輔助點(diǎn)加熱節(jié)能 50%；
- 不耗電、不燒油，無(wú)能源消耗；
運(yùn)行安全可靠
- 水電分離，杜絕了使用電熱水器干燒、觸電和燃?xì)鉄崴饕谎趸贾卸镜劝踩[患；
設(shè)備總投資降低；
安裝簡(jiǎn)單方便，占用空間小
- 與其他熱水器相比，大幅降低了費(fèi)用，節(jié)能了空間。
低碳環(huán)保
-不產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體；無(wú)黑煙、噪音、油污，真正實(shí)現(xiàn)零排放。