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     對于螺桿膨脹機(jī)而言，廢熱、余熱熱源可分為兩類:帶壓蒸汽，無壓熱源。對于大多數(shù)熱源，利用有機(jī)朗肯循環(huán)，可以把溫度變?yōu)閴毫?，從而轉(zhuǎn)化為動力輸出，這時使用ORC型螺桿膨脹機(jī)。在熱源為帶一定壓力的水蒸汽時，可以使用蒸汽螺桿膨脹機(jī)加有機(jī)朗肯循環(huán)動力機(jī)。

螺桿彭脹主機(jī)工作原理：

標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)郎肯循環(huán)螺桿膨脹發(fā)電站型號及性能

新能源可再生能源發(fā)電站

      螺桿式空氣壓縮機(jī)(簡稱空壓機(jī))的工作流程如下：空氣通過進(jìn)氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進(jìn)氣控制閥進(jìn)入壓縮機(jī)主機(jī)，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而分別得到高溫高壓的油、氣。由于機(jī)器工作溫度的要求，這些高溫高壓的油、氣必須送入各自的冷卻系統(tǒng)，其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器冷卻后，最后送入使用系統(tǒng)；而高溫高壓的潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，返回油路進(jìn)入下一輪循環(huán)；根據(jù)計算，在上述過程中，高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大約相當(dāng)于空氣壓縮機(jī)功耗的3/4的轉(zhuǎn)化熱量，余熱溫度通常在80℃—100℃之間。螺桿式空氣壓縮機(jī)通過其自身的散熱系統(tǒng)來給高溫高壓的油、氣降溫的過程中，大量的熱能就被無端的浪費了；在提倡建設(shè)節(jié)約型社會的大趨勢下，這種浪費無疑與我們的價值觀念背道而馳，如何回收利用這些余熱，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所急待解決的一個技術(shù)問題。    熱迪為了充分利用螺桿式空壓機(jī)所產(chǎn)生的余熱, 我司經(jīng)過多年的技術(shù)積累研發(fā)出一套余熱回收裝置，利用該裝置對螺桿式空氣壓縮機(jī)所產(chǎn)生的高溫高壓的潤滑油進(jìn)行冷卻處理，不僅可以提高空氣壓縮機(jī)的產(chǎn)氣效率，而且可使企業(yè)獲得生產(chǎn)和生活所需的熱水，嚴(yán)冬可加熱到≥55℃，夏秋季節(jié)≥65℃，從而解決了企業(yè)生產(chǎn)熱水的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

REDI/110-350KW空壓機(jī)熱回收機(jī)組

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝輕松快捷

2、0能耗，不需消耗額外電費

3、常溫自來水進(jìn)入熱回收系統(tǒng)，直接源源不斷斷供應(yīng)75℃熱水，無需水箱循環(huán)加熱

空壓機(jī)余熱回收節(jié)能系統(tǒng)
壓縮空氣的生產(chǎn)消耗了大量的能源，約占工廠全部電費的 40% 以上，而壓縮過程中消耗的 96% 的能耗都轉(zhuǎn)化為熱量排放掉了，其中約 2% 通過電機(jī)等高溫部件直接輻射排放，約 94% 通過冷卻設(shè)備間接排放。熱迪經(jīng)過多年的不斷努力研發(fā)，現(xiàn)已擁有完整的余熱回收解決方案，并擁有多項技術(shù)專利，對噴油螺桿壓縮機(jī)可以實現(xiàn) 70% 以上的能量回收，無油螺桿壓縮機(jī) 90% 以上的能量回收。
 
空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)的利用項目
- 生活用水
- 中央空調(diào)系統(tǒng)熱水及地暖熱水；
- 鍋爐補水預(yù)加熱；
- 熱水清洗工藝的加熱，如電泳漆、易拉罐、電鍍工件清洗工藝；
- 工業(yè)清洗和衛(wèi)生設(shè)施清潔；
- 其他液體介質(zhì)的加熱（如零件清洗液等）
- 醫(yī)藥除菌用熱水等；
- 電子行業(yè)純水加熱；
- 紡織：染整工序熱水的定型和漂洗，水溫 30℃到 90℃；
 
 余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)勢 ( 循環(huán)利用、低碳環(huán)保）
 高效節(jié)能
- 比電熱鍋爐節(jié)能 70%；
- 比太陽能熱水系統(tǒng)陰雨天輔助點加熱節(jié)能 50%；
- 不耗電、不燒油，無能源消耗；
運行安全可靠
- 水電分離，杜絕了使用電熱水器干燒、觸電和燃?xì)鉄崴饕谎趸贾卸镜劝踩[患；
設(shè)備總投資降低；
安裝簡單方便，占用空間小
- 與其他熱水器相比，大幅降低了費用，節(jié)能了空間。
低碳環(huán)保
-不產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體；無黑煙、噪音、油污，真正實現(xiàn)零排放。