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   無油空氣壓縮機是氣源裝置中的主體，它是將原動機（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。

　空壓機中的有油與無油一般都是指空壓機排氣口排出氣體的含油量的多少，一般有油機含油量較大，無油機的含油量為0.01ppm，所以用這個含油量來區(qū)分空壓機有油與無油．還有一種是全無油的空壓機，它不是采用有油潤滑，而是采用樹脂材料潤滑，所以最終排出的氣體不含油稱為全無油空壓機，但是以前此種空壓機由于密封的潤滑脂容易流失導致軸承干磨而損壞，質量不是很令人滿意，國內一般的是有油潤滑的無油機，現(xiàn)在最新研制一種在原全無油空壓機基礎上改進的全無油空壓機，此全無油空壓機使用了阻熱活塞，使軸承潤滑脂不再受高溫傳導與輻射而流失，從而使全無油空壓機壽命大大延長，現(xiàn)已完全超過同檔次有油機的壽命．

  無油空氣壓縮機是屬于微型往復式活塞式壓縮機，電機單軸驅動壓縮機曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，具有自潤滑而不添加任何潤滑劑的活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發(fā)生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時，氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關閉；活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。

  當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現(xiàn)。即：活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現(xiàn)進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環(huán)。單軸雙缸的結構設計使壓縮機氣體流量在額定轉速一定時為單缸的兩倍，而且在振動噪音控制上得到了很好的控制。

無油空壓機熱能轉換設備的優(yōu)點，介紹如下：

　隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，人們生活水平的提高，社會對所需品的要求有了極大的提高，同時，氣動元件精密度的提高，促使對壓縮氣體含油、含水要求越來越高，以往全無油空壓機新產(chǎn)品因質量問題大大約束其廣泛使用。 隨著目前全無油空壓機質量的改善，使其質量發(fā)生了根本性的提高，能完全滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要，其全無油空壓機在使用過程中的優(yōu)越性得以體現(xiàn)，具體表現(xiàn)如下： 　　

1，因為潤滑油高度的黏性，目前除油設備無法完全除掉，這樣全無油空壓機壓縮后的氣體不含油的特性顯得無可替代。 　　

2，目前冷凍式干燥機，無熱再生干燥器，微熱再生干燥器等除水設備，因壓縮空氣中的油而喪失除水功能；而經(jīng)全無油壓縮機壓縮后的潔凈無油氣體，充分保護了除水設備,減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。 　　

3，使用全無油空壓機對外提供壓縮氣體，不會因除油設備帶來的壓力損失而大大降低電機負荷，達到節(jié)能效果；目前質量好的三級除油器在使用過程中將產(chǎn)生1至1.2公斤的壓力損失,一臺7.5KW的空壓機每提高1公斤壓力將多付出600W的功力損耗,每工作一天(10小時為例)將付出6度的電量,這將是一筆長期無形開支. 　　

4.使用有油空壓機大大的浪費了潤滑油,以一臺7.5KW優(yōu)質有油空壓機為例,每月最低消耗5公斤潤滑油,一年下來將多付出60公斤潤滑油使用成本, 同時,為了除去壓縮氣體中的油份,要使用高效的油過濾器,需多次更換過濾器芯,也是一筆很大的費用. 　　

綜上所述,在考慮企業(yè)工藝生產(chǎn)要求的前提下,為了達到更好的節(jié)能減污的效果和降低企業(yè)生產(chǎn)成本,建議更多的考慮使用全無油空壓機.

REDI/110-350KW空壓機熱回收機組

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、設備結構簡單、安裝輕松快捷

2、0能耗，不需消耗額外電費

3、常溫自來水進入熱回收系統(tǒng)，直接源源不斷斷供應75℃熱水，無需水箱循環(huán)加熱

空壓機余熱回收節(jié)能系統(tǒng)
壓縮空氣的生產(chǎn)消耗了大量的能源，約占工廠全部電費的 40% 以上，而壓縮過程中消耗的 96% 的能耗都轉化為熱量排放掉了，其中約 2% 通過電機等高溫部件直接輻射排放，約 94% 通過冷卻設備間接排放。熱迪經(jīng)過多年的不斷努力研發(fā)，現(xiàn)已擁有完整的余熱回收解決方案，并擁有多項技術專利，對噴油螺桿壓縮機可以實現(xiàn) 70% 以上的能量回收，無油螺桿壓縮機 90% 以上的能量回收。
 
空壓機余熱回收系統(tǒng)的利用項目
- 生活用水
- 中央空調系統(tǒng)熱水及地暖熱水；
- 鍋爐補水預加熱；
- 熱水清洗工藝的加熱，如電泳漆、易拉罐、電鍍工件清洗工藝；
- 工業(yè)清洗和衛(wèi)生設施清潔；
- 其他液體介質的加熱（如零件清洗液等）
- 醫(yī)藥除菌用熱水等；
- 電子行業(yè)純水加熱；
- 紡織：染整工序熱水的定型和漂洗，水溫 30℃到 90℃；
 
 余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)勢 ( 循環(huán)利用、低碳環(huán)保）
 高效節(jié)能
- 比電熱鍋爐節(jié)能 70%；
- 比太陽能熱水系統(tǒng)陰雨天輔助點加熱節(jié)能 50%；
- 不耗電、不燒油，無能源消耗；
運行安全可靠
- 水電分離，杜絕了使用電熱水器干燒、觸電和燃氣熱水器一氧化碳中毒等安全隱患；
設備總投資降低；
安裝簡單方便，占用空間小
- 與其他熱水器相比，大幅降低了費用，節(jié)能了空間。
低碳環(huán)保
-不產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體；無黑煙、噪音、油污，真正實現(xiàn)零排放。