隨著社會的不斷進步和科學的發(fā)展，節(jié)能已經(jīng)越來越成為人們關心的話題，各行各業(yè)都在采取積極有效的措施節(jié)能，下面把經(jīng)驗與大家分享：
一、解決空壓機泄漏和用氣方式
據(jù)權威機構檢測，空壓機所消耗的電能僅有10%轉(zhuǎn)化成壓縮空氣，剩下的90%轉(zhuǎn)化為熱能，由此可見，壓縮空氣比電費還要貴十倍，但是往往我們都忽略了這一點。 在大多數(shù)的工廠，到處都能聽到漏氣的聲音，但是根本沒有人理會，如果我們把泄漏問題解決了，就節(jié)省了大量的能源，因此，當聽到漏氣時，要及時采取相應的措施。
還有一些工廠在用氣方式上存在很大的誤區(qū)，比如在線路板生產(chǎn)廠家，大多數(shù)電鍍線上都要用振動來增加對小孔的電鍍能力，有些廠家偏好采用氣振來達到此目的，殊不知，這樣做比采用電振的方式要多消耗十倍以上的電力。
因此，空壓機的節(jié)能，在及時治理漏氣問題的同時還要避免不當?shù)挠脷夥绞健?BR>
二、空壓機節(jié)能改造
對空壓機的節(jié)能改造方式主要有以下三種
1.變頻調(diào)速方式
采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機時的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的最低壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能：
（1）減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。
（2）電機的運轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。
以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去，卻在很長的時間內(nèi)未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。
2.集中控制方式
對多臺空壓機采取集中控制方式。根據(jù)用氣情況自動控制空壓機的運行臺數(shù)，改造之前，空壓機開啟的臺數(shù)是固定的。
（1）若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在（1）的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數(shù)的空壓機，運行臺數(shù)減少了，無疑就節(jié)約了用電。
（2）當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產(chǎn)氣量。
空壓機熱回收裝置是一項非常環(huán)保的節(jié)能方式，空壓機余熱回收是將空壓機的高溫油經(jīng)過熱交換等技術處理把熱量傳遞到冷水中，冷水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。因為空壓機百分之73的熱能都在油中，而對油進行技術處理換熱，達到的結果就會產(chǎn)生源源不斷的熱水，即能達到空壓機在恒溫狀態(tài)下工作，又能滿足工廠或者生活所需要的熱水，一舉兩得，而且利用空壓機余熱回收技術產(chǎn)生的熱水不需要任何額外費用，此舉又減少了工廠為了制造熱水的投資。
螺桿式空氣壓縮機(簡稱空壓機)的工作流程如下：空氣通過進氣過濾器將大氣中的灰塵或雜質(zhì)濾除后，由進氣控制閥進入壓縮機主機，在壓縮過程中與噴入的冷卻潤滑油混合，經(jīng)壓縮后的混合氣體從壓縮腔排入油氣分離罐，從而分別得到高溫高壓的油、氣。由于機器工作溫度的要求，這些高溫高壓的油、氣必須送入各自的冷卻系統(tǒng)，其中壓縮空氣經(jīng)冷卻器冷卻后，最后送入使用系統(tǒng)；而高溫高壓的潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，返回油路進入下一輪循環(huán)；根據(jù)計算，在上述過程中，高溫高壓的油、氣所攜帶的熱量大約相當于空氣壓縮機功耗的3/4的轉(zhuǎn)化熱量，余熱溫度通常在80℃—100℃之間。螺桿式空氣壓縮機通過其自身的散熱系統(tǒng)來給高溫高壓的油、氣降溫的過程中，大量的熱能就被無端的浪費了；在提倡建設節(jié)約型社會的大趨勢下，這種浪費無疑與我們的價值觀念背道而馳，如何回收利用這些余熱，成為本領域技術人員所急待解決的一個技術問題。 熱迪為了充分利用螺桿式空壓機所產(chǎn)生的余熱, 我司經(jīng)過多年的技術積累研發(fā)出一套余熱回收裝置，利用該裝置對螺桿式空氣壓縮機所產(chǎn)生的高溫高壓的潤滑油進行冷卻處理，不僅可以提高空氣壓縮機的產(chǎn)氣效率，而且可使企業(yè)獲得生產(chǎn)和生活所需的熱水，嚴冬可加熱到≥55℃，夏秋季節(jié)≥65℃，從而解決了企業(yè)生產(chǎn)熱水的經(jīng)濟負擔。
REDI/110-350KW空壓機熱回收機組
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、設備結構簡單、安裝輕松快捷
2、0能耗，不需消耗額外電費
3、常溫自來水進入熱回收系統(tǒng)，直接源源不斷斷供應75℃熱水，無需水箱循環(huán)加熱
空壓機余熱回收節(jié)能系統(tǒng)
壓縮空氣的生產(chǎn)消耗了大量的能源，約占工廠全部電費的 40% 以上，而壓縮過程中消耗的 96% 的能耗都轉(zhuǎn)化為熱量排放掉了，其中約 2% 通過電機等高溫部件直接輻射排放，約 94% 通過冷卻設備間接排放。熱迪經(jīng)過多年的不斷努力研發(fā)，現(xiàn)已擁有完整的余熱回收解決方案，并擁有多項技術專利，對噴油螺桿壓縮機可以實現(xiàn) 70% 以上的能量回收，無油螺桿壓縮機 90% 以上的能量回收。
空壓機余熱回收系統(tǒng)的利用項目
- 生活用水
- 中央空調(diào)系統(tǒng)熱水及地暖熱水；
- 鍋爐補水預加熱；
- 熱水清洗工藝的加熱，如電泳漆、易拉罐、電鍍工件清洗工藝；
- 工業(yè)清洗和衛(wèi)生設施清潔；
- 其他液體介質(zhì)的加熱（如零件清洗液等）
- 醫(yī)藥除菌用熱水等；
- 電子行業(yè)純水加熱；
- 紡織：染整工序熱水的定型和漂洗，水溫 30℃到 90℃；
余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)勢 ( 循環(huán)利用、低碳環(huán)保）
高效節(jié)能
- 比電熱鍋爐節(jié)能 70%；
- 比太陽能熱水系統(tǒng)陰雨天輔助點加熱節(jié)能 50%；
- 不耗電、不燒油，無能源消耗；
運行安全可靠
- 水電分離，杜絕了使用電熱水器干燒、觸電和燃氣熱水器一氧化碳中毒等安全隱患；
設備總投資降低；
安裝簡單方便，占用空間小
- 與其他熱水器相比，大幅降低了費用，節(jié)能了空間。
低碳環(huán)保
-不產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體；無黑煙、噪音、油污，真正實現(xiàn)零排放。
                  
|
