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    江蘇****化工機械廠一直采用開放式凝結水回收系統(tǒng)。其中，凝結水箱為開放式結構，與大氣相通，會產生大量的二次閃蒸蒸汽，以往這些熱能和水分均被排放到環(huán)境中。2011年下半年，該廠技術人員經過綜合測試分析，制定了熱迪蒸汽余熱回收系統(tǒng)的改造及余熱利用方案。
 
    首先，他們將原有的開式凝結水回收系統(tǒng)改為閉式回收系統(tǒng)。在生產、空調和其他冷凝水回收管道上安裝閥門，閥門關閉后冷凝水不再直接回到凝結水箱。在這些管道上連接旁通管道，將凝結水分別接入多路共網器，將不同壓力的凝結水匯流到一起形成高溫熱水進入凝結水閉式回收器。凝結水閉式回收器的水泵將高溫熱水送往用熱點，在經過換熱降溫后回到容器罐實現(xiàn)供水循環(huán)。

    他們還在閉式回收器的放空口設置了乏汽排放閥。通過乏汽排放閥的控制，將系統(tǒng)剩余熱量通過蒸汽的形式排放掉，實現(xiàn)整個凝結水回收管道保持微背壓甚至是零背壓的運行方式。

    其次，他們對凝結水熱量進行綜合利用。利用途徑之一是加熱鍋爐給水。鍋爐軟化水經過換熱器后溫度可提高40℃～50℃，在鍋爐軟化水流量較小時溫升可達到60℃，進入除氧器加熱器前水溫就已經達到90℃以上，從而大大節(jié)省了蒸汽耗用量。之二是冬季將高溫水應用到采暖換熱。之三是夏季將高溫水應用到熱水型溴化鋰制冷機，作為制冷的熱源。

    熱迪改造完成后，該廠實現(xiàn)了熱量回收和使用的平衡。目前系統(tǒng)可適應全年的工藝狀況，全年余熱平均利用率在90%以上。以年回用冷凝水6.5萬噸計算，改造前只是回收凝結水，平均溫度在70℃；改造后按照高溫熱水溫度為135℃計算，年可節(jié)約能耗費用125.6萬元。此外，改造后還徹底消除了因排放凝結水和閃蒸二次汽造成的熱污染。整個冷凝水回收系統(tǒng)為完全密閉，既消除了安全隱患，實現(xiàn)了清潔生產，還徹底消除了凝結水箱的二次蒸汽，解決了地下室的潮濕和結露問題。凝結水泵在輸送高溫凝結水的狀態(tài)下不發(fā)生汽蝕，可確保能源回收系統(tǒng)的長期安全運行。